La cadena fría y los procesos logísticos

Uno de los principales cuellos de botella dentro de la industria es el proceso de enfriamiento y de conservación de los productos, para muchos casos involucra uno de los costos principales debido al uso de energía. Estos procesos tan críticos requieren de un buen control y sobre todo de una excelente logística de funcionamiento.

Muchas veces estos procesos pueden fracasar debido a la falta de recursos en estos puntos del proceso, es por esto que se recomienda llevar a cabo un buen reporte de dichas cadenas con el fin de poder presentar un reporte interno y externo que asegure que el procesos se llevo a cabo a las mejores condiciones y poder asegurar que le producto mantiene la calidad asegurada.

Las ventajas inmediatas de un buen control de la cadena de frío:

• Minimización de pérdidas
• Prevención bacteriana
• Aumento en la calidad de producción
• Atracción de mayor número de consumidores Llevar un control en todos los eslabones de la cadena de frío,
• Pre-enfriamiento
• Almacenamiento en frío antes de transportarse para comercializarse
• Transporte refrigerado
• Cámara refrigerada en los puntos de venta
• Exhibición y venta en un equipo refrigerado
• Destinar recursos a una buena implementación de la cadena de frío resulta en un costo beneficio muy alto.

La administración de la cadena de frio

La energía de espera ( Standby Power )

En los últimos años, el desarrollo de la electrónica se ha intensificado en diversos campos, incluyendo a los aparatos electrodomésticos y de oficina.

Si bien con ello se ha incrementado la confiabilidad, funcionalidad y eficiencia de los mismos, el avance tecnológico ha implicado que muchos de estos equipos al permanecer conectados (como "vampiros") al circuito de alimentación eléctrica, continúen consumiendo energía aun cuando permanezcan supuestamente "apagados" o no estén efectuando su principal función, lo que significa un desperdicio de electricidad que el usuario tiene que pagar.

A este consumo de energía que realizan diversos aparatos electrónicos de manera pasiva, se le conoce como: energía de espera, energía de reposo, modo inactivo o modo dormido, aunque también se le considera como energía de desperdicio ("Standby power", "Sleep mode", "Standby losses" o "leaking electricity", respectivamente, por sus denominaciones en inglés), entre otros. Su crecimiento ha sido tan rápido como su aplicación en cada vez más electrodomésticos.

Se ha podido confirmar que algunos de los equipos que permanecen conectados las 24 horas del día llegan a consumir más energía -o desperdiciarla- que cuando están en uso efectivo.

Por ejemplo, un minicomponente de audio de cierta marca consume 30 Watts "apagado" y 36 encendido. Además, hay que tomar en cuenta que en cualquier hogar puede haber hasta 10 ó más "vampiros", que realizan un consumo continuo, acumulativo y sin utilidad. ¿Cómo se consume la energía de espera? Del total de la energía de espera que estos equipos consumen, un alto porcentaje es utilizado por un elemento transformador o una "fuente de poder", que convierte la electricidad de una tensión primaria a una tensión baja. Una cantidad de esta energía es convertida en calor, incluso cuando no se tiene carga, con lo que las pérdidas son mayores, es decir, cuando del total una mínima parte (que es suficiente) es suministrada para realizar las funciones de espera. El resto de la energía de espera la consumen los microprocesadores, sensores y pantallas. Muchos de estos elementos requieren de unos pocos mili watts de potencia para su operación, aun cuando el equipo esté consumiendo muchos más mientras está en el modo de espera.

Son tres los factores que contribuyen en el consumo nacional por concepto de electrodomésticos: la potencia del equipo, el número de unidades y las horas de uso. Una reducción en cualquiera de estos tres factores se verá reflejada en un menor consumo de energía. Fuente: CONAE

Tabla de consumos de espera

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